怎么预防施工过程中桩身断裂？

不知您问题中说的桩是灌注桩还是预制桩。那我们就来分别探讨一下吧。

灌注桩是现场浇筑的一种桩，建筑工程中最常见的是泥浆护壁成孔灌注桩。其工艺流程是：

1、场地平整。2、放桩位线。3、开挖泥浆池、泥浆沟。4、埋设护筒。5、钻机就位并进行孔位校正。6、钻孔，并通过泥浆循环清除过滤沉渣和废浆。7、终孔验收。8、下钢筋笼和钢导管。9、二次清孔。10、沉渣厚度检测。11、浇筑水下混凝土。12、成桩。如下图所示：

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灌注桩的桩身断裂主要是在浇筑水下混凝土的过程中出现的。因为浇筑水下混凝土之前是这个样子的：

桩孔里满满的全是泥浆。

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这时候我们用钢导管伸入桩孔底，把混凝土通过钢导管灌下去，由于混凝土的密度大于泥浆的密度，这样就可以逐步把泥浆顶出来，一直到整个桩孔都灌满混凝土。所谓“浇筑水下混凝土”其实就是“浇筑泥浆下混凝土”。

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但是如果在浇筑过程中施工质量控制不佳，就会导致泥浆混入混凝土中，这样桩体局部就不密实，轻则蜂窝麻面、重则断桩漏筋。这就是灌注桩桩身断裂的原因，也就是说灌注桩的桩身断裂是先天形成的。

那么如何预防呢？自然是要控制浇筑质量啦。我认为主要从以下几个方面入手：

1、开始浇筑混凝土时，钢导管必须深入桩孔底部，钢导管底部与桩孔底的距离不得过大；必须保证初灌量，这样才能使钢导管在水下混凝土中迅速形成埋深，避免泥浆混入。

2、必须确保钢导管的气密性和水密性。下导管前就要仔细检查，浇筑时采取监控措施，防止空气或者泥浆进入导管。

3、控制浇筑速度，不可过快，这样会导致泥浆不稳定，出现扰动混入；也不可过慢，过慢有可能导致孔壁不稳定，出现坍孔。

4、从下钢筋笼和钢导管，到二次清孔，再到沉渣厚度检测，最后浇筑水下混凝土，这四个步骤要迅速连贯进行，在工艺允许的情况下尽可能缩短时间，防止出现孔壁坍塌等事故。

5、浇筑水下混凝土时，必须随浇随提导管，提拔速度要平稳匀速，不可猛提猛松。随时保证导管下口在混凝土中的埋深在两米至四米之间，这样可以防止混凝土凝固导致灌注不畅、提拔导管困难的现象发生。

这个就比较简单了。由于预制桩是在工厂制作好之后运到施工现场，用锤击或静压等方式打压入地下，所以我们要关注的是在此整个过程中如何保证桩身的质量不受损坏。我认为主要预防预制桩桩身的断裂主要从以下几个方面入手：

1、预制桩入场时，要提供产品合格证，并根据相关标准进行品种、型号、规格、数量、外观检查、见证取样，并应在现场监理工程师的监督下进行。对于有破损、裂缝、断裂的预制桩不得使用。

2、预制桩的堆放和吊运要符合规范要求，保证预制桩在堆放和吊运的过程中合理受力，吊运时要根据受力原理选择合理吊点。啥叫合理吊点？就是在该点起吊时整个桩身产生的最大弯矩相比在其他点起吊都要小。合理吊点如下图所示：

3、在施工前要再进行一遍检查，如果发现桩身弯曲超标或者桩尖不在纵轴线上不可以使用。

4、利用钎探、动力触探等方式搞清每个桩位下地质情况，确定桩位下没有障碍物。

这是我对预防桩身断裂的一点粗浅的认识，还望各位兄弟姐妹不吝赐教！

谢谢！希望我的回答能对您有所帮助！我是二次叠合梁的惯性矩，欢迎大家关注我！